粉煤灰選粉機廠家介紹選粉機在分別粉磨工藝中的應(yīng)用

通過這幾年水泥新技術(shù)、新工藝、新裝備的快速發(fā)展，水泥生產(chǎn)已突破傳統(tǒng)的理論束縛，圍繞水泥顆粒組成新學說，發(fā)展生產(chǎn)高性能、高利用率的綠色水泥，已成為新型干法和大型粉磨站先進水泥生產(chǎn)技術(shù)的重要標記。首先是充分挖掘水泥熟料的強度，確保熟料的強度在28天之內(nèi)發(fā)揮出來，同時又能滿足水泥低空隙率，低需水量的要求。水泥強度顆粒理論認為，水泥熟料顆粒粒徑在3-32μm的范圍內(nèi)有利于強度的發(fā)揮，16-24μm顆粒含量越多越好，小于1μm的熟料沒有，因為小于1μm熟料顆粒在水泥加水攪拌的過程中已經(jīng)水化，不會在水泥硬化過程中產(chǎn)生強度，而大于32μm以上的熟料顆粒強度的發(fā)揮絕大部分在28天以后，所以從商業(yè)角度講，這部分熟料并沒有為水泥企業(yè)帶來利潤，僅僅作為一種填充料而已，這就要求水泥在粉磨過程中要控制其中的熟料顆粒粒徑在3-32μm之間，而這樣的顆粒分布又不利于水泥的強度發(fā)揮，從另一個方面講，水泥的顆料分布要寬，按水泥顆粒緊密堆積理論要求：水泥顆粒小于3μm占29%，小于1μm占19%，大于32μm占25%，這樣的水泥顆粒組成標準稠度需水量小，水泥漿體結(jié)構(gòu)致密，強度高，那么怎樣才能同時滿足這兩個理論的要求生產(chǎn)出高附加值、高利用率、性能優(yōu)越的高性能水泥呢？如果把熟料和混合材一同入磨粉磨，則由于礦渣的易磨性差，即使水泥的比表面積控制到350 m2/kg，水泥中礦渣的比表也很難達到300 m2/kg，這樣礦渣的活性難以發(fā)揮，會大大降低礦渣的摻入量，同時由于熟料的易磨性較好，水泥中熟料的比表可能已經(jīng)達到380 m2/kg以上，這樣水泥中的超細粉大多為熟料粉，小于3μm熟料顆粒的含量會大大增加，熟料的有效利用率也會大打折扣，勢必降低水泥強度，影響混合料的摻入量。分別粉磨可根據(jù)不同物料特性所需的顆粒大小和含量來分別控制其粒徑大小，從而能保證不同的配合料在水泥廠中充分發(fā)揮其性能，同時在勾兌水泥時，可控制其不同成分含量，生產(chǎn)不同品種標號的水泥，所以分別粉磨和選用選粉機是實現(xiàn)這種生產(chǎn)工藝的途徑。