一、 設備參數

1. 外形尺寸：

高：7432mm寬：3500x3500mm

2. 規格：

轉子直徑: 1560毫米轉子高度: 900毫米外殼直徑: 3000毫米

3. 加料量≤150t/h (用于無煙煤生產，產量38T/H 80um 篩分余量2 ~ 4%)

4. 選粉機主軸電機轉速：110～265r／min

5. 選粉機主電機：功率55kw轉速1500r·min電壓380V

6. 分離器風量: 每小時68000立方米

二、 結構概述

TLS1560-C組合式高效選粉機由以下部件組成:傳動裝置、傳動支架、支架、旋轉部分、殼體、支架和錐臺。它們描述如下:

◇ 傳動系統裝置：由變頻控制電動機進行驅動發展螺旋傘齒輪減速機通過垂直方向向下一個輸出軸構成的傳動技術裝置。減速機由FLENDER供貨。高速軸端為彈性聯軸器，低速軸端為梅花聯軸器。

傳動支架：傳動裝置位于其上，要求有足夠的剛度，采用鋼板制成。

支撐: 由于回轉部分和傳動裝置都要安裝在傳動支撐上，應考慮有足夠的強度和剛度，主要采用工字梁拼焊而成。

◇旋轉部分:主要由籠型轉子、主軸、軸套、軸承、氣封裝置等組成。

籠型轉子：通過分析主軸與減速器可以連接。在圓柱體壯的轉子外圓周上插裝有可更換的片式；籠條。由于對于該部分屬較大發展重量的轉動一個部件，因此，在制造廠工作要求對其進行系統動平衡技術試驗。

主軸：整體鍛造。

軸承：為構造件。

軸承: 采用國產化產品。

迷宮式非機械接觸氣室正壓密封裝置:用螺栓固定在籠型轉子的頂部和上殼體上。

◇ 導向風環：在上一個殼體的空腔內沿圓周進行設置了一組使用導板，形成發展導向風環。在與籠型轉子之間內可以形成選粉區。

◇

★ 軸承：焊接鋼板結構件。 確保足夠的強度和剛度支撐整個分級機。

殼體: 由出風口、下殼體、錐體、粗料套筒組成。

出風管：有鋼板拼焊而成。由于本旋風機可以用于煤粉，故在風管進行對稱中心位置上設有防爆系統裝置。

上殼體：由鋼板拼焊而成并設有安全檢查門，在其內環境表面上公司設有可更換的耐磨襯板。在其內部空腔內沿圓周進行設置了導向風環。

空氣導向環由48個獨立的導向板組成。 插入上殼體空腔。 可以調節這些導向裝置以改變氣流的速度和方向。 每個導向板通過專用銷與上殼體連接，只要松開銷上的固定螺母即可調節導向板。

采用特殊耐磨鋼板，由于氣流中的顆粒物質造成導板嚴重磨損。

下殼體:由鋼板焊接而成，設有檢查門，其內表面設有可更換的耐磨襯板。

內錐體：由鋼板拼焊而成。安裝在籠型轉子結構底部和反擊錐之間。要求內錐體與反擊錐之間的環形空間縫隙為25-30mm。

粗料套管：鋼板拼焊而成。 粗料套筒有兩個功能：一是內套筒是磨機混合氣體進入選粉器的入口，二是粗料的出口。 為防止漏氣，粗料出口應設置瓣閥。

反擊錐體: 主要由頂蓋、錐體等部件組成。

頂蓋:由鋼板焊接而成。外表面設有檢修門，便于安裝和維護。其內部要求填充礦渣棉。

錐體:為耐磨鑄件。

三、 工作原理

TLS1560-C組合式發展高效選粉機是將籠型轉子選粉機和粗粉機分離器組合為一個一體的設備，分為上、下二部分。上部位籠型轉子選粉機;下部為粗粉分離器。

在除塵器下部粗料套垂直內筒中，氣體中的物料被氣體攜帶，氣體中的物料在反攻錐處碰撞并轉動，上升風速減小，提升空氣力減小，粗顆粒從粗出口落下離開分級機； 細顆粒被混合氣體進一步向上攜帶。 至導風環與旋轉籠轉子之間的選粉區進行分選。

細粉(即成品)通過保持架轉子上的噴嘴，離開殼體上部的出風口，進入物料和氣體分離設備。

粗粉從分級機落下進入內錐，物料通過內錐和反錐之間的環形間隙均勻分布。這樣，上升的混合氣體可以對這部分物料進行再分選，形成分級機的內循環分選，從而提高分級機的分選效率。

含有大量氣體攜帶著細粉從位于

頂部殼體上部的空氣出口進入分離裝置。 成品從分離裝置中排出。 通過輸送設備進入煤粉倉。 含塵氣體進入除塵器，過濾后的氣體通過系統風機排放到大氣中或部分循環到系統中。

◇ 維護要求

應該指出，日常維護工作遠比故障維護工作重要。所有的維護和檢查工作應該分為兩類，即需要或者可以在分離器運行的情況下進行，并且必須在分離器停止運行后進行,

運行狀態下的維護：

⑴傳動裝置及回轉部分的運行過程中是否能夠平穩。

（2）粗料出口翻板閥功能是否正常。

(3)分離器連接法蘭和檢查門的密封是否緊密。

(4)軸承潤滑和溫升是否良好。

⑤ 按供貨商提供的技術文件的有關要求檢查傳動裝置的設備、潤滑和溫升。

⑹粗料和成品的運輸設備發展狀況是否具有良好。

▲ 停車后檢查的內容

首先要做的是把磨損檢查和機械檢查分開:

磨損檢查：

(1)如果需要更換籠型轉子的籠條，應注意更換的籠條重量應等于相反位置的籠條重量，以避免不平衡。

⑵必須進行更換運行中已經磨薄不能在安全管理固定或磨損已達到了一個嚴重影響程度的襯板。

機械檢查:

⑴ 傳動裝置各部件必須按照各供應商提供的技術文件的規定進行檢查。

(2)檢查驅動軸承與驅動部件之間的連接螺栓是否緊固。

(3)應隨時檢查襯板的連接螺栓。

⑷每兩年企業應對軸承做一次進行全面質量檢查，同時刮掉軸套內的舊油脂。并注入新的油脂。

驅動垂直軸上的軸承均為極壓鋰脂#2（GB7323-87）