煤磨選粉機是工業中常見的生產設備，由風掃磨來的空氣帶著物料由下部風管進入選粉機，經內錐體整流后沿外錐體與內錐體之間的環形通道減速上升，其中的粗粉經重力沉降沿外錐體邊壁滑入粗粉收料筒實現重力分選，重力分選后的空氣帶著物料顆粒在導風葉的導流和轉子的旋轉作用下，在導風葉和轉之間形成穩定的水平渦流選粉區。

渦流中運動的粉塵顆粒將同時受重力、風力和旋轉離心力的作用，細小輕微的顆粒隨氣流被吸入轉內部流經出風管進入后面收塵器作為成品細粉被分離出來。粗重顆粒則下落，經內錐體匯集到粗粉收料筒，返回磨機再磨。

在這樣的工作原理下，磨損是不可避免的，如常見的沖刷問題。不僅會影響設備本身的使用周期，還會影響到企業的生產，因而，關于煤磨選粉機的沖刷問題也是企業關注的方面之一。

先來看個選粉機沖刷磨損實例：選粉機葉輪直徑2米，下邊緣寬約200mm的位置出現沖刷磨損，磨損深度約5mm，如果進一步的沖刷，將導致整個選粉機葉輪的機械強度，給生產帶來極大的安全隱患，因此避免此部位的繼續沖刷顯得十分重要。

以往的煤磨選粉機沖刷的磨損一般是通過補焊的方式來增加選粉機葉輪的下邊緣的機械強度，前期可根據選粉機的尺寸切割相應的圓環，然后將整個圓環焊接的沖刷磨損部位，以增加強度和增加磨損周期。但是此工藝容易造成選粉機的整體變形，造成選粉機動平衡失衡，進而導致震動增加，無法正常運行。

因此，要避免在修復之后對設備增加新一輪的破壞，且要考慮到選粉機的環境下，選擇合適的工藝非常重要。如果能利用單純的材料本身的特質來完成修復，而不需要過多的操作了，而碳納米聚合物材料便是如此。這也使修復變得容易。

沖刷磨損的修復工藝非常簡單：

對沖刷磨損的部位進行表面打磨或者噴砂處理，然后按照嚴格的重量分布將索雷碳納米聚合物材料均勻涂抹至整個沖刷表面，通過加熱的方式使其固化，以達到機械性能。材料完全固化后具有優異的機械強度和優異的耐沖刷性能，其抗沖刷性能可達普通碳鋼的十幾倍以上，超過鎢錳合金的耐沖刷性能，而且具有優異的防腐蝕性能。

以上就是選粉機廠家給大家介紹的相關內容，希望對大家有所幫助。